Идея бизнеса: производство еврозаборов как бизнес

Производство еврозаборов как бизнес

Разновидностей их великое множество. Обычно, в верхних частях доминируют колонны и имитация ажурных решеток, а глухие части напоминают собой заборы, сложенные из различного материала, который по внешнему виду напоминает природный камень. Изделия армируются стальной проволокой. Главное достоинство такого забора – это цена. Дешевле получается только забор из профнастила. Но внешний вид еврозабора выгодно отличается, если он сделан на совесть и с соблюдением всех разработанных, именно для этого способа изготовления, технологий.

Я намеренно избегаю слова «отливки», поскольку, к литью этот способ не имеет никакого отношения. Скорее всего, технология напоминает изготовление детских пасочек в виде секций заборов. Но, всё по порядку.

Итак, вы решили заняться изготовлением еврозаборов, поэтому начинаем с организации производственного цеха:

1. Помещение под цех

Нужно арендовать отдельно стоящее здание в промышленном районе. По площади это здание должно быть не менее 300 квадратных метров.

Обязательное условие – наличие свободного двора, которым вы можете пользоваться. Это условие непременно оговаривается с арендодателем. Вторым обязательным условием должно быть наличие водопровода. И третье – наличие подъездной дороги, которая выходит на главную улицу.

Само помещение должно состоять из трёх изолированных участков:

  • Производственный участок, под который нужно выделить до 100 кв.м. Здесь хранятся оперативные расходные материалы и оборудование, с помощью которого и происходит таинство рождения еврозабора.
  • Склад, где хранятся и доводятся до кондиции новоиспеченные изделия. Под это помещение выделяется большая часть арендованного помещения. Здесь должна присутствовать надёжная вентиляция.
  • Помещение для сварки закладных, которые изготавливаются из стальной проволоки. Особенно важны такие закладные для ажурных верхних секций будущего забора.
  • Комната для персонала, где работники переодеваются, принимают пищу и умываться.

2. Требуемое оборудование

  • Смеситель. Представляет собой овальный ковш, в котором на валу приварены лопатки. Лопатки на концах снабжены транспортерной лентой, которая не даёт заклинить их при вращении попавшим камнем. Вал через редуктор вращает мощный электродвигатель. Ковш должен иметь возможность опрокидываться и высыпать готовую смесь в поддон. Такой смеситель нужно изготовить самому, поскольку цена на готовый агрегат вас не обрадует. Возможно, как временную меру, использовать заводской цементный смеситель ёмкостью 500 литров.
  • Вибростол. Также можно и нужно изготовить самим. Каркас варится из 70-го металлического уголка. Крышка должна быть из железного листа, толщиной не менее 3-х мм. Обязательное использование понижающего трансформатора (до 36 вольт) и фабричного вибратора.
  • Поддоны для готовой продукции. Не менее пятидесяти штук для каждого вида продукции: ажурная секция, сплошная секция и столб. Поддоны сделаны из ровных досок. Поскольку, ажурных верхних частей при комплектации забора нужно в 3-4 раза меньше, чем «глухих», то при изготовлении поддонов, нужно учесть и этот факт.

Стеклопластиковые формы. На таких производствах, обычно, используются польские формы. Но они грубые и тяжелые. Желательно их изготовить самим. Это вам вполне по силам.

Делается это так: покупаются формы с понравившейся конфигурацией, из них делаются матрицы. Матрицы доводятся: наращиваются литьевые углы,вышлифовывается поверхность.

Стеклопластиковые формы

С них уже делаются формы, позволяющие использовать и литьевой классический метод. К тому же, носилки для них изготавливаются из дерева (носилки на польских формах из металла), что снижает их вес и способствует повышению общей производительности.

  • Сварочный аппарат. Подойдёт аппарат для дуговой сварки. Закладные свариваются при помощи кондукторов, которые изготавливаются индивидуально для каждой разновидности секций.
  • Вытяжки в комплекте (3 шт.) Необходимо просчитать мощность установок для обеспечения хорошей вытяжки.
  • Разное. Ведра и лопаты, мастерки и рукавицы. Целесообразно установить в цехе емкость с водой, объёмом несколько сот литров, на непредвиденные обстоятельства (вдруг отключат воду!).
  • 3. Сырьё и материалы

    • Цемент. На цементе, желательно, не экономить и брать только свежеизготовленный, марки 500. От качества цемента будет зависеть, постоянство смеси, которую вы со временем вычислите.
    • Песок. Выгодно брать песок самосвалами, тонн по 10-20, предварительно убедившись, что в покупаемом вами песке минимум примесей и камней. Как и от цемента, от песка зависит конечный результат. Поэтому, вначале, нужно опробовать песок разных поставщиков, среди которых, нужно выбрать лучшего. Критерий цены здесь не играет главной роли, поскольку брак, заставит пожалеть о сэкономленных таким образом средствах.
    • Гравий. Наименее критичен из перечисленных компонентов. Нужно следить, чтобы в массе не попадались большие камни. Зерно гравия от 5-10 мм.

    Необходимо ещё сказать о применении доменного шлака, конечно, если цеха расположены в городах, где есть металлургические заводы. Скажу сразу, что опыт применения его, вместо песка и гравия, крайне негативен. Многие начали его применять, польстившись на небольшую цену.

    Из отрицательных характеристик нужно выделить вред для здоровья и постоянно разный состав, что делает невозможным применять его в привычных схемах при смешивании раствора. Это тот случай, когда теряешь намного больше, чем экономишь.

    4. Персонал

    Персонал подбирается по физическим данным, поскольку работа достаточно тяжелая. Нечего делать здесь и людям, чрезмерно употребляющим алкогольные напитки, так как им просто не выдержать темп людей, которые стремятся заработать. Заработок напрямую зависит от выработки готовой продукции, а брак незащитывается. Считается нормальной выработка, при которой с каждой формы снимается 20-25 «отливок».

    Чтобы этого добиться нужно, иметь постоянный костяк бригады, которая должна состоять из семи человек, не считая начальника цеха. Обязанности распределены следующим образом: самые аккуратные и смышленые, непосредственно занимаются «забивкой» форм и съёмом с них будущих секций и столбов. Для этой операции необходимо два человека. Один рабочий постоянно следит за наполнением смесителя, не допуская остановок.

    Два человека постоянно подносят в ведрах, тачках расходный материал (песок и щебень). На специальный поддон грузят бумажные мешки с цементом. Ещё двое носят готовую продукцию на склад. Ключевые фигуры – три человека, непосредственно изготавливающие продукцию (двое, работающие с формами, и один, приготавливающий смесь). Остальные взаимозаменяемы.

    Целесообразно иметь учетчика расхода материалов и готовой продукции. Это, как правило, женщина, согласная работать за небольшую зарплату. Начальник цеха осуществляет тотальный контроль над всем происходящим. В его обязанности также входит отгрузка готовой продукции по договорам.

    5. Технология изготовления

    Способ изготовления еврозаборов далек от классического рецепта цементно-водяного раствора. Это не литьё, которое мы все знаем, а набивание формы густым, вязким раствором, который не растекается, а втрамбовывается в форму. Точный рецепт вам не скажет никто, отчасти, храня «тайну фирмы», отчасти, и это ближе к истине, потому, что исходные материалы, которые используются в разных местах, имеют свои специфические особенности.

    Например, процент содержания глины в песке, размер щебня, качество цемента и многое другое, вплоть до воды, которая применяется при изготовлении смеси. То есть, точный рецепт будет известен только людям, которые непосредственно участвуют в изготовлении. Каждый доходит до этого самостоятельно.

    Официальный «рецепт» всем известен и очень прост

    1. Загружаем в смеситель щебень – одну часть. Если есть фиброволокно, используемое в качестве пластификатора, добавляем и его (не обязательно).
    2. Одна часть песка и одна часть цемента, добавляем воду, непрерывно всё помешивая. В последнюю очередь добавляем ускоритель (хлорид кальция).
    3. Пока готовится раствор, покрываем форму, лежащую на вибростоле, разделительным средством. Можно, конечно, использовать фирменный разделитель, который выглядит, как сметана, но в большинстве случаев покрывают форму дизтопливом (дешево и сердито), размазывая его по поверхности широкой флейцевой кистью. После этого вытирают поверхность ветошью. Тонкая пленочка, образовавшаяся от такой операции на поверхности формы вполне достаточна для функции разделения. Нужно запомнить, что чем тоньше разделительная пленка, тем качественней поверхность «отливки».
    4. Тем временем смесь, которую интенсивно мешает смеситель, близка к готовности. Готовность проверяется так: останавливаем смеситель, и набираем рукой, одетой в резиновую рукавицу, готовую смесь. После этого, сжимаем её. Влага не должна выделяться, в противном случае, добавляем цемент.
    5. Переворачиваем ковш за специальную рукоятку и вываливаем часть раствора на специальный поддон. Один рабочий набирает в ведро готовый раствор, другой – распределяет его по всем «закоулкам» формы. Особенно много «закоулков» в верхней части забора. Красивое изделие получается, но работать тяжело. В это время нужно не забыть положить в форму, приготовленную металлическую закладную, которая повторяет вычурные пустоты литка, укрепляя их.
    6. Настало время вибростола. Вибрируется заливка до тех пор, пока поверхность не станет гладкой и начнет адсорбироваться вода, которая появляется на поверхности в виде тонкой пленочки.
    7. Аккуратно переворачиваем набитую форму на приготовленный для неё поддон. Под края подкладываются планки, чтобы был зазор между заливкой и поддоном, на который заготовка и должна выпасть. Через некоторое время, с тихим шелестом, будущий сегмент забора или столб, выпадает на поддон и относится на склад для окончательного затвердения. Нужно добавить, что заготовку обязательно прикрывают целлофановым полотнищем, чтобы избегнуть преждевременного высыхания и растрескивания изделия.
    Читайте также:  Как упаковать франшизу самому, подробная инструкция

    Нужно сказать несколько слов о столбах. В них после наполнения нужно положить сверху опустошительную закладную. Эта закладная сформирует канавку, в которую будут вставляться секции забора при окончательном монтаже.

    Очень важно, чтобы поверхность изделия была гладкая, без трещин и отверстий, которые образуются от остаточных пузырьков воздуха. Это будет зависеть от вашего умения и опыта.

    6. Реализация готовых изделий

    Производится с помощью подачи объявлений во все крупные газеты города или района. Не помешает в ключевых местах, рядом с дорогой, установить одну секцию забора с разными видами сегментов. На секцию наклеить ленту с напечатанным на ней вашим телефоном.

    Готовый и установленный еврозабор

    Очень хорошо такие заборы продаются в дачных и садовых товариществах. Самое главное в реализации – возможность продавать изделия по заниженной цене, если вам позволяет себестоимость. Хотя бы на первых порах. К этому нужно стремиться: улучшать качество, работать без брака.

    Для того, чтобы быть уверенным в качестве окончательного монтажа своих изделий, то есть установки забора заказчику, нужно иметь постоянную бригаду монтажников. Тут есть два варианта: первый, заключить договор с существующей уже опытной бригадой и получать проценты отчисления за предоставленную работу или создать такую бригаду самому. На первых порах, первый вариант предпочтительней.

    Рентабельность

    Всё, что касается работы с цементом или гипсом, именуется высокорентабельными производствами. К тому же, пользуясь таким методом «отливки», экономим на приобретении дорогостоящих стеклопластиковых форм. Осталось «приручить» технологию, и вы никогда не пожалеете, что занялись таким нужным и прибыльным делом.

    Новая идея для бизнеса: Производства заборов и ограждений для частных домовладений по франшизе ЗаборЛего» (новинка, отсутствие конкуренции, большой спрос даже в текущих рыночных условиях).

    Производство еврозаборов.

    Производство еврозаборов бизнес с нуля. Как организовать производство еврозаборов. Технология изготовления и установка еврозаборов видео.

    Еврозабор – это ограждение, состоящее из сборных панелей, отлитых из цементного раствора, армированных стальной проволокой, имитирующих на поверхности различную фактуру, чаще всего природный камень, кирпичную кладку, дерево.

    Панели забора опускаются в пазы установленных бетонных столбов, в одном пролёте обычно устанавливают 3 – 4 панели, максимум до 5, стандартная ширина панели 2 метра, высота 0,5 м. Верхняя секция обычно состоит из ажурной части имитирующей ажурные решётки и колонны. Еврозабор имеет декоративный вид, подходит практически под любой ландшафтный дизайн, также имеет доступную цену, что делает его востребованным и рентабельным бизнесом.

    Производство еврозаборов.

    Чтобы организовать производство понадобится помещение под цех с прилегающим ограждённым производственным участком.

    Оборудование для производства еврозаборов:

    • вибростол, обычно изготавливается самостоятельно (инструкция здесь),
    • смеситель или бетономешалка,
    • формы из стеклопластика,
    • поддоны из ровных досок, используются для готовых изделий: сплошных и ажурных секций, и столбиков,
    • сварочный аппарат,
    • емкости для воды, вёдра, лопаты, мастерки, рукавицы и т д.

    Материалы для изготовления еврозаборов:

    • песок, с минимальным содержанием примесей и камней,
    • гравий (5 – 10мм),
    • цемент марки М500 качественный, свежеизготовленный.

    Технология изготовления еврозаборов.

    Форма для отливки ложится на вибростол и покрывается смазкой, обычно в качестве смазки используется отработка машинного масла или обычная солярка. Наносится на всю рабочую поверхность флейцевой кистью, и протирается тряпкой. Чем тоньше будет разделительная плёнка, тем поверхность отливки будет качественней.

    Раствор готовится в смесителе, засыпается щебень, песок и цемент в равных пропорциях, всё непрерывно помешивается, постепенно добавляется вода, в самом конце приготовления раствора добавляется пластификатор для сокращения времени застывания раствора.

    Готовность бетонного раствора можно проверить таким способом: — на руку одевается резиновая рукавица, берётся раствор и сжимается в кулаке. Готовый раствор при сжимании не должен выделять воду, если вода выделяется нужно добавлять в раствор понемногу цемент и песок.

    Далее форму для отливки постепенно заполняют раствором, распределяя раствор по всем углам формы, ложится приготовленная металлическая закладная из арматуры, которая укрепляет конструкцию.

    Включается вибростол, и заливка вибрируется до появления воды на гладкой поверхности в виде тонкой плёнки. Форма снимается с вибростола, через сутки форму аккуратно переворачивают на поддон, под края подставляются планки для зазора между поддоном и заливкой, панель выпадает на поддон.

    Далее отлитая панель ещё трое суток затвердевает окончательно, в это время нужно следить, чтобы панель преждевременно не высохла и не растрескалась, для этого её нужно укрыть полиэтиленовой плёнкой.

    Столбы изготавливаются аналогично, единственное отличие, после заполнения формы раствором, в них ложится сверху накладка для формирования канавки, в которую будут вставляться панели забора при монтаже.

    Установка еврозаборов.

    Для установки забора понадобится бригада рабочих из 2 — 3 человек, подъёмная техника не понадобится, всё устанавливается вручную. Устанавливаются бетонные столбы с шагом 2 метра, фиксируются, бетонируются.

    Далее панели вставляются в направляющие пазы столбиков. Вес одной панели 60 – 90 кг. Между панелями швы заделываются шпатлёвкой для наружных работ, забор обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения и окрашивается фасадной акриловой краской.

    Производство еврозаборов – перспективная идея бизнеса с небольшими капиталовложениями, организовать мини производство можно даже в частном секторе.

    Рекомендую посмотреть видео где показан процесс производства бетонных заборов.

    Идеи бизнеса с нуля

    Еврозабор

    На протяжении последних десяти лет я занимаюсь производством и установкой еврозаборов. Почему я выбрал именно этот бизнес? Во-первых, малое количество конкурентов. Возить бетонные изделия далеко очень затратно. Это сильно их удорожает. Поэтому вся конкуренция – это пара цехов местного значения, что очень упрощает жизнь.

    Во-вторых, большой потенциал продаж. Если в домостроении нужны одни, максимум двое ворот или калиток, то забор нужен по всему периметру, а это – самая большая протяжённость строения на участке. Даже в особняке может быть 20 окон, а забора надо пять километров.

    В-третьих, самая низкая цена. Дешевле еврозабора нет ничего. Только, возможно, шиферный забор, но и он, если правильно построен, обойдётся дороже (столбы, поперечные балки из металла или деревянного бруса, работа).

    В-четвёртых, универсальность применения. Мало того, что еврозабор покупают и олигархи и жители села, так из самого забора можно строить сараи, гаражи, вольеры для животных, оградки во дворах и на кладбищах. Последней тенденцией стало строительство из еврозаборных элементов веранд. Очень быстро и удобно, а главное, дёшево.

    В-пятых, простота ремонта и обслуживания. Учитывая, что еврозабор безфундаментное строение, в случае его крена или выпадения из пазов плит, ремонт можно выполнить силами двух человек в считанные минуты.

    Оборудование

    Как организовать производство еврозаборов

    Необходимо помещение примерно 200 кв.м. с прилегающей территорией для складирования песка и щебня. Должны быть хорошие подъездные пути для грузового транспорта. Помещение должно иметь 220, а лучше 380 вольт, воду, хорошую крышу.

    Для производства самих изделий необходимо в бетономешалке смешать щебень фракции 3-10, песок мытый, цемент марки 500, воду с добавлением пластификатора С-3. Пропорции для замеса:
    – щебень 10 частей;
    – песок 4 части;
    – цемент 4 части;
    – вода 1-2 части (зависит от влажности и пыльности сыпучих фракций);
    – пластификатор 0,5% от массы цемента.

    Готовая смесь должна иметь плотность примерно похожую на халву. В статье трудно передать все технологичные тонкости, но опыт быстро появится, как только будут изготовлены первые изделия. Далее, само изготовление. Раньше формы для производства еврозабора, которые изготовлены из пластика или стекловолокна, смазывали специальными составами, дизельным топливом вперемешку с отработанным машинным маслом. Сейчас можно без этого обойтись благодаря одному секрету. Смазывать форму не надо вообще. Лишь перед первым использованием опрыскать слегка водой. Готовый бетон наполняется в форму, которая лежит на включенном вибростоле. Когда форма заполнена наполовину, надо дать выровняться бетонной смеси и положить готовый металлический каркас, который должен быть изготовлен заранее. Это могут быть простые проволочные пруты, но лучше – сварной каркас из проволоки холодно тянутой поперечно сечённой ВР-1 диаметром 5мм. После погружения каркаса, форма заполняется бетоном доверху. Вибрировать его надо до полного уплотнения.

    Далее два человека берут форму и переворачивая кладут её на стеллаж. Под ножки формы надо подложить деревянные бруски так, чтобы форма висела на них над стеллажом на высоте хотя бы 1 см. Готовая плита забора при этом не выпадет. Висеть так надо форме минут 15-20. Если есть вторая форма, можно пока сделать следующую плиту или столб. Через указанное время надо сделать прокол формы спичкой через заранее просверленное в форме отверстие (лучше где-нибудь в углу). Плита с характерным звуком выплывет из формы. Если всё правильно сделать, внешний вид у неё будет безукоризненным. Не будет ни одного даже маленького пузырька воздуха на поверхности.

    Читайте также:  Денег нет, но вы держитесь или покупайте франшизу

    Столбы изготавливаются подобным образом с тем лишь отличием, что бетон должен быть немного суше, чтобы готовые изделия не расплывались.

    Свежеизготовленные элементы забора необходимо защитить от сквозняка, чтобы бетон не трещал при сушке.

    Многие тонкости и наработки придут с опытом. Готов дать любые консультации и рассказать решение любых проблем, возникающих при производстве.

    Как продавать еврозаборы

    После того, как забор изготовлен и высох, его надо как-то продать. Лучше всего, если предприниматель, который занимается изготовлением, будет заниматься и монтажом. Во-первых, при любом производстве есть брак. А при монтаже забора бракованные плиты можно использовать для резки в пролётах забора нестандартной длины. Во-вторых, заказчик всегда предпочитает получить весь пакет услуг в одном месте. И он может не отдать Вам предпочтение, если нет услуги монтажа. При этом сам предприниматель избегает такого негативного фактора, как мнение посторонних монтажников, которые для повышения собственной значимости и для накручивания цены могут рассказать клиенту, с каким кривым и негодным забором им приходится работать, а это камень в огород производителя и вопрос его репутации. Да и установка забора приносит зачастую прибыли больше, чем само производство.

    Рекламировать свою продукцию можно всеми известными способами – в средствах массовой информации и т.д. Я коротко расскажу о своём способе. Я выбрал место для дислокации цеха не в городе, а за пределами района. В городе и конкуренция больше, и с властями дороже договариваться. Я выбрал район дачного строительства. Причин несколько:
    – отсутствие конкурентов;
    – близость к потенциальным заказчикам.

    На всех въездах в населённые пункты, в садоводческие товарищества, в строительные кооперативы я построил по три пролёта готового забора, красиво их раскрасив. На самом заборе я написал свой телефон и адрес. Покупатели участков не знают местной инфраструктуры, газет в селе не издают, а ездить за тридевять земель неудобно. А тут, только заезжают в свой кооператив, а каждый день перед глазами моя реклама. Не захочешь, а поедешь посмотреть, что за фирма. Да и любое строительство не может начаться без забора. Не стройматериалы ни завезёшь, ни границы не очертишь. А еврозабор, не только самый дешёвый, но и самый быстрый по монтажу. Периметр в 400 метров бригада из трёх человек может огородить за две недели.

    Кроме еврозабора, я как дополнительную услугу, предлагал изготовить и смонтировать ворота и калитки. В общем, для организации цеха по производству еврозабора может понадобится сумма эквивалентная от 2 до 10 тысяч долларов. Всё будет зависеть, сколько форм купить первоначально. Можно начать с двух-трёх, остальные докупить потом. Какого размера купить бетономешалку и какими партиями закупать сырьё. Чем больше партия, тем ниже цена. Но, по опыту скажу, малый бизнес надо начинать, как говорится “малой кровью”. Не стоит стараться сделать сразу большие вложения. Лучше начать с малого, а постом развивать постепенно.

    Преимущество этого бизнеса ещё и в том, что я в своём районе первый знакомлюсь с будущим владельцем дачи или коттеджа, а если свою работу хорошо сделать, то заказчик проникается доверием и постоянно просит консультации, где найти тот или иной строительный материал или специалиста. Начиная с забора, я потом полностью курирую всю стройку, зарабатывая процент буквально на всём. Ведь только местный житель и человек, вращающийся в своей профессиональной среде, знает, где и как найти подешевле и специалистов и материалы.

    Идея бизнеса: производство еврозаборов как бизнес

    Еврозаборы отличаются высокой эстетичностью, надежностью и долговечностью и сравнительно невысокой стоимостью. Производство этого вида ограждений отличается высокой рентабельностью и может стать прибыльным бизнесом.

    Содержание

    Перед тем, как начнем

    Первый шаг – изучение технологии. Если вы не являетесь специалистом, найдите опытного мастера. Несмотря на то, что технология весьма проста и описывается во многих источниках информации, существует масса тонкостей и секретов, раскрывать которые специалисты не спешат.

    Изучите спрос и ситуацию с конкуренцией в своем регионе. Такое производство стоит открывать в непосредственной близости к городу с населением свыше 50 000 и в районах, в которых наблюдается массовое строительство частных домов.

    Для вас очень важны качество и стоимость сырья. Следует искать ближайших производителей цемента и гравия, оптовых поставщиков чистого песка. На себестоимость влияет как цена этих материалов, так и транспортные расходы на их доставку.

    Составьте бизнес-план. Очень важны четкие данные по стоимости оборудования, текущим расходам и наличие хотя бы предварительных договоров с потенциальными покупателями.

    Основные риски

    Существует зависимость от сезона – в зимний период все строительные работы и спрос на установку заборов резко снижается. Уменьшить потери можно за счет скидок.

    Конкуренция имеет место, но далеко не все производители предлагают качественную и сертифицированную продукцию. Если сумеете добиться высоких технических характеристик, разработать оригинальные дизайнерские варианты и выйти на отличный сервис, этот риск сведется к минимуму.

    Местоположение

    Здание следует искать в пригороде, расположенном возле мегаполиса районном центре или в промышленном районе. Важные критерии:

    • Общая площадь помещений не менее 300 м².
    • Водо- и электроснабжение, хорошая вентиляция
    • Наличие просторного двора.
    • Удобная транспортная развязка, возможность для подъезда крупногабаритных грузовых автомобилей.

    Для производственного процесса необходимо три отдельных помещения:

    1. Цех. Его площадь зависит от технических требований по установке оборудования. Как правило, достаточно около 100 м². Также, в этом помещении должно быть свободное место для хранения расходных материалов, необходимых для работы одой смены.
    2. Просторный склад для хранения и сушки готовых секций. В этом помещении необходима мощная вентиляция.
    3. Цех для сварки закладных из стальной проволоки. Они являются основой для ажурных секций со сложными элементами.

    По требованию СЭС необходимо предусмотреть отдельное помещение для сотрудников. В нем должны быть все условия для проведения гигиенических процедур и отдыха.

    Оборудование

    Основные затраты связаны с приобретением смесителя. Стационарная промышленная модель на 500-750 л весит около 3 т и имеет значительные габариты. Минимальная стоимость – 700 000 рублей. Если вы не располагаете необходимой суммой, можно рассмотреть вариант с приобретением нескольких смесителей емкостью по 100 л, но в этом случае потребуется и соответствующее количество вибростолов.

    Еще один выход из ситуации – самостоятельное изготовление смесителя. Он являет собой ковш овальной формы. К валу привариваются лопасти с транспортерной лентой на краях. Вал приводится в движение мощным электрическим двигателем, передающим импульс через редуктор. Ковш устанавливается на шарнирах, поскольку очень важно обеспечить автоматическую выгрузку готовой смеси в поддон. Если в вашем распоряжении есть опытные механики, приобретение комплектующих и самостоятельное изготовление смесителя обойдется дешевле.

    Вибростол стоит в пределах 35 000-40 000 рублей . Это оборудование также можно изготовить самостоятельно. Необходимо купить фабричный вибратор и понижающий трансформатор (до 36 вольт). Каркас вибростола варится из стального уголка 70х70. Для крышки следует использовать железный лист толщиной от 3 мм.

    Формы из стеклопластика польского производства стоят около 5 000 рублей за штуку. Это самый распространенный и оптимальный вариант. Но у этих форм есть один существенный недостаток – большой вес. Возникает необходимость использовать металлические носилки.

    Вы можете изготовить собственные – более легкие и удобные в работе. Дополнительные преимущества:

    • возможность использовать деревянные носилки;
    • возможность применять метод производства секций литьевым способом;
    • повышение производительности.

    Все довольно просто:

    1. Покупаются формы нужной конфигурации.
    2. По образцу делаются матрицы.
    3. На матрицах наращиваются изгибы и углы.
    4. Все поверхности шлифуются.
    5. На основе готовых матриц выливаются новые формы.

    Для производства каркасов из стальной проволоки потребуется аппарат дуговой сварки. Средняя стоимость – 10 000-15 000 рублей. Каркасы свариваются с использованием кондукторов – они изготавливаются отдельно под каждую разновидность секции.

    Необходимо не менее 3-х вытяжек. Нужная мощность просчитывается в каждом отдельном случае в зависимости от конкретных условий. Средняя стоимость вытяжки – 25 000 рублей.

    Поддоны требуются в больших количествах. Для каждого вида продукции (сплошная и ажурная секция, столб) – не менее 50 штук.

    Обязательно установите в цеху вместительную емкость с водой – так вы обезопасите себя от простоев в случае перебоев с водоснабжением.

    Также, следует приобрести в достаточном количестве инструменты – лопаты, ведра, мастерки и др.

    Для доставки готовой продукции клиентам необходим грузовой автомобиль.

    Технология

    Сразу стоит уточнить, что официальный рецепт очень далек от реального способа производства еврозаборов. У каждого технолога или крупной компании имеются свои секреты – они касаются методов работы и соотношения различных видов сырья. Но для общего понимания и в качестве материала для дальнейшего поиска собственного «рецепта» классическую формулу знать необходимо.

    Читайте также:  Бизнес идея: как открыть бизнес по продаже авиабилетов

    В смеситель загружается нужное количество щебня, песка и цемента, фиброволокно, если вы используете его в качестве пластификатора. При постоянном перемешивании добавляется вода. В самом конце – хлорид кальция (он необходим для ускорения процесса). Готовность раствора проверяется просто: рабочий надевает резиновую рукавицу, зачерпывает смесь ладонью и сжимает ее. Если влага не выделяется, раствор готов к заливке.

    Пока готовится раствор, форма на вибростоле покрывается разделительным средством. Вы можете покупать специальные разделители, они по виду и по консистенции напоминают сметану. Более распространенный и дешевый вариант – покрытие формы дизельным топливом. Важно, помнить, что разделительная пленка должна быть тонкой – это прямо влияет на качество поверхности готового изделия.

    Готовая смесь выливается из ковша на специальный поддон. Рабочие зачерпывают раствор ведром и выливают его в форму. Важно очень старательно распределить смесь по всем углублениям, особенно, по верхней секции с большим количеством мелких деталей. Если заливаемая секция предполагает наличие металлического каркаса, его также необходимо положить в форму.

    Для изготовления столбов в форму укладывается опустошительная закладная. Она сформирует канавку, в которую при окончательном монтаже забора будут вставляться другие секции.

    Следующий этап – работа с вибростолом. Он длится до тех пор, пока поверхность содержимого формы не станет идеально гладкой. Еще один показатель – начинает выделяться вода и покрывать тонкой пленкой верхнюю часть литка.

    Форму с готовой секцией необходимо перевернуть на поддон. Для того, чтобы заготовка сама выпала на поддон, под форму укладываются планки, образующие небольшой зазор. После того, как сегмент забора выпадет из формы на поддон, его следует вынести в склад с вентиляцией для окончательного высыхания и приобретения нужной твердости. Чтобы избежать растрескивания заготовки, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.

    Одним из самых важных показателей качества является гладкая поверхность, без отверстий и трещин, образующихся от пузырьков воздуха в случае неумелой или недобросовестной работы.

    Кадры

    На производстве должен быть хотя бы один человек, в совершенстве разбирающийся во всех тонкостях технологии и имеющий большой опыт. Именно он должен руководить всеми процессами и контролировать качество. Остальной персонал подбирается по физической силе и выносливости. Людям с вредными привычками отказывайте сразу. Заработная плата должна зависеть от выработки, темп работы и физические нагрузки очень серьезные.

    Очень важно сформировать костяк постоянных и добросовестных сотрудников. Нормальная бригада должна состоять из семи человек:

    2 самых опытных и аккуратных работников отвечают за заливку форм и съемку готовых секций.
    2 рабочих подают материалы и раствор.
    2 рабочих относят секции на склад и следят за ходом высыхания.
    1 рабочий обеспечивает работу смесителя.
    Целесообразно нанять человека для ведения учета материалов и продукции. Если вы будете осуществлять доставку продукции клиентам, нужен водитель и хотя бы один грузчик.

    Также, имеет смысл нанять бригаду рабочих, которые будут предоставлять услугу по монтажу заборов.

    Документы и лицензии

    Производство цементных конструкций для установки заборов не подлежит обязательному лицензированию, но очень желательно получить сертификаты качества. Это хлопотное дело, требующее привлечения юристов, приведения производства и технологии в соответствие требованиям многих инстанций. Все же, постарайтесь пройти через процедуру сертификации. Это позволит получить доступ к оптовым покупателям в лице строительных подрядчиков, крупных сетей магазинов строительных материалов.

    Работать можно как ИП или ООО. Все зависит от того, сколько учредителей участвует в организации бизнеса.

    Маркетинг

    Важнейший элемент рекламной кампании – качество и грамотная ценовая политика. При наличии сертификатов можно обратиться к руководителям строительных компаний и магазинов, проектных бюро и фирм, занимающихся ландшафтным дизайном.

    Сайт компании с качественными фото установленных заборов обязателен. Дают результат и объявления в местных СМИ, на остановках, в частном секторе и людных местах. Работают и бигборды на подъезде к городу или на оживленных трассах.

    Отличный маркетинговый ход – забор возле вашего здания. Стоит установить образцы продукции. Покупателю важно видеть окончательный вариант и проверить качество наощупь.

    Рентабельность

    При покупке готового оборудования для запуска бизнеса потребуется около 2 500 000 рублей. Но эта сфера отличается высокой рентабельностью. В зависимости от организации работы в весенне-летний период можно получать 150 000-500 000 рублей чистой прибыли в месяц. Средний показатель выхода на окупаемость – 2-2,5 года.

    Резюме

    Организация производства еврозаборов требует значительных затрат, но высокая рентабельность и прогнозируемый экспертами рост спроса говорит о перспективности этого направления.

    Производство еврозаборов как бизнес

    Производство еврозаборов как бизнес достаточно прост. Начать его может практически каждый желающий. Все что требуется для открытия предприятия – производственные помещения, технологическое оборудование и не которые инструменты. Материалы и сырье, персонал зависят от объемов производства, начать можно и одному.

    Еврозабор – это забор сделанный из секций отлитых из раствора цемента. Как правило он собирается из отдельных секций как конструктор. Секции бывают верхние ажурные и нижние глухие, имитирующие поверхность дикого камня, кирпича или какую-то другую поверхность. Секции вставляются в пазы столбов. Максимальная высота забора может составить 2,5 метра (пролет будет из пяти секций). Преимущество такого забора – низкая цена (меньше цена только у забора из профнастила). Но еврозабор имеет более привлекательный вид для конечного потребителя, а если при его производстве соблюдаются все детали технологии производства, то и качество его тоже будет лучше.

    Ассортимент ажурных секций просто огромен: различные колонны и имитации кованых решеток, нижние сегменты выполнены в виде обычного забора из камня либо кирпича. Каждая секция внутри имеет арматуру из стальной проволоки.

    Производственные помещения.

    Если вы приняли решение открыть производство еврозаборов, необходимо сначала рассмотреть вопрос организации цеха.

    Потребуется взять в аренду отдельное здание. Основные требования к производственному помещению:

    1. должно находиться в промышленной зоне населенного пункта;
    2. площадью оно должно быть никак не менее 300-400 квадратных метров;
    3. необходимо заранее обсудить с арендодателем наличие обширного двора, так как это совершенно необходимо как для складирования сырья, так и готовой продукции;
    4. еще одним важным условием является водоснабжение здания, так как для производства необходимо большое количество воды;
    5. к производству должен обязательно быть возможен подъезд с улицы.

    Само здание должно делиться на три изолированных участка:

    • участок производства, площадью никак не меньше 100 квадратных метров. В нем происходит процесс производства секций забора, а также находится оборудование и оперативных запас расходных материалов и сырья.
    • склад для хранения сырь – цемента, песка, гравия.
    • склад для хранения и доведения до идеального состояния готовой продукции. Под склад необходимо отвести большую часть арендованного здания. Склад должен надежно и постоянно вентилироваться.
    • помещение для сварочных работ. Здесь будут элементы стальной проволоки свариваться для армирования сегментов забора. Армирование наиболее важно для верхних ажурных сегментов.
    • Также обязательно следую обустроить комнату для работников предприятия – здесь персонал будет переодеваться, принимать пищу и отдыхать.

    Требуемое оборудование.

    Производство еврозабора обязательно потребует наличия следующего оборудования и устройств:

    • смеситель. Это ничто иное как овальный ковш, внутри которого на валу вращаются приваренные лопатки. На концах лопаток приделана транспортная лента, благодаря которой они не заклинивают при попадании камней. У ковша должна быть возможность переворачиваться и готовую смесь компонентов высыпать на поддон. Готовый агрегат промышленного производства достаточно дорог, поэтому целесообразно изготовить этот смеситель самостоятельно. Есть также его заменитель – промышленный смеситель цемент объемом 500 литров, его стоит применять как первоначальную временную меру.
    • вибростол. Желательно также его изготовить самостоятельно, дабы значительно уменьшить первоначальные затраты на производство еврозаборов. Из металлического уголка (70) варится каркас. Каркас накрывается «столешницей» из металлического листа, толщина которого должна быть более 3 мм. Фабричный вибратор, подключенный к понижающему трансформатору, будет создавать колебания столешницы.
    • поддоны для хранения и транспортировки готовых изделий. Под каждый вид продукции (столбы, сплошные и ажурные сегменты) необходим запас поддонов не менее 50. Поскольку верхних секций требуется раза в 2-3 меньше, то этот факт необходимо учитывать, запасая поддонами.
    • стеклопластиковые формы. Наибольшее распространение на таких производствах получили польские формы. Но они имеют ряд недостатков. По этой причине лучше их тоже изготовить самостоятельно. Это вполне посильная задача.Для этого – покупную формы используются как матрицы, предварительно их доработав. С матриц уже производятся собственные формы.
    • сварочный аппарат. Вполне достаточно будет аппарата дуговой сварки. Арматура для каждого варианта сегментов изготавливается индивидуально.
    • вытяжки. Как говорилось выше, здание должно быть оборудовано мощной вентиляции.
    • различный дополнительный инвентарь – лопаты и ведра, рукавицы и мастерки. Имеет смысл держать в производственном цехе емкость с большим запасом воды, на случай отключения водоснабжения.

    Оцените статью
    Добавить комментарий